原標題：索通發展依靠數智化轉型破解管理難題——“數字員工”上崗，效率提升250%

□本報記者 黃曉龍 本報通訊員 劉長勝

一份訂單，綜合交貨時間及各生產基地排產計劃等因素，匹配出最優的生產方案，過去靠人工計算至少需要一天，如今智能調度中心幾分鐘便能給出最優解。

煅燒工序的溫度調控，以前全憑老師傅經驗，產品品質不穩定、原材料消耗量不統一，引入自動調溫系統后，難題迎刃而解。

“從快速生成最優方案到生產環節降本增效，每一個場景背后都有‘數字員工’的參與?！?月23日，在臨邑縣索通發展生產基地，數據智能中心總經理曹洪健介紹。

曹洪健所說的“數字員工”，是企業實施數智化轉型打造的各類智能化系統。

索通發展主要生產預焙陽極，自2008年起，企業商用預焙陽極出口量始終穩居全國首位，并先后在甘肅等地建成8個預焙陽極生產基地，目前年產陽極產品406萬噸。

市場銷量穩步增長的同時，企業也增添新的煩惱：炭素行業作為傳統產業，原材料成本占總成本七成左右，利潤空間本就吃緊，加之生產基地分散在全國各地，在原材料采購、生產銷售等方面存在各自為戰的情況。

在這一背景下，數智化轉型，成了企業破局的關鍵?！拔覀冎贫恕?+N’數智化戰略，即打造1個智能總部和N個低碳智能工廠，總部的‘數字員工’參與統籌決策，工廠的‘數字員工’則專注提升產品質量、降低生產成本?！彼魍òl展山東區域總經理王素生介紹。

2022年，企業搭建起集財務、供應鏈、人力資源管理等功能為一體的數智化架構，所屬基地實現了統一采購、統一銷售、統一生產、統一管理，其中僅在原料采購上每年就節約成本近千萬元。

2024年，企業率先在臨邑生產基地完成智能工廠試點項目建設。走進該基地調度室，電子大屏上實時跳動著各項生產數據?！皟H臨邑基地就有2萬多個數字點位，它們分布在原料進廠、檢測、入庫出庫、生產過程、打包發運等環節，可根據不同訂單進行生產優化，提高設備利用率、開機率?！辈芎榻≌f。臨邑生產基地先后獲評省級智能工廠、國家卓越級智能工廠。近兩年，基地還結合AI技術持續拓展數智化應用場景，實現運輸車輛進場門禁智能聯動、貨單電子登記、進場路徑3D導航等。

數智化改造，為企業帶來了諸多好處：從業務下單到物流運輸，效率提升了250%；原料每噸配料成本降低30元以上；智能清理機器人清理時間縮短50%；生產環節，實現成型生坯綜合合格率99%以上、陽極外觀合格率98%以上。如今，數智化已融入企業研發、運營、生產的每一個環節，企業先后獲評國家制造業單項冠軍示范企業、高新技術企業等。