德州新聞網訊（記者于春芝通訊員蘇安矗楊俊愛）近日，在樂陵市義諾制動系統有限公司生產車間，操作工陳鵬按下全自動稱量系統熱壓一體機的啟動鍵。原料自動稱重、混合、輸送、熱壓，一氣呵成。“過去這道工序需要6個人，現在我一人就能頂下來。”陳鵬說。

位于樂陵經濟開發區的義諾制動公司是一家專注于汽車剎車片研發、生產與銷售的中小企業。5年間，公司員工總數始終保持在40余人，年產能卻從成立之初的100萬套提升至200萬套，2025年產值突破4000萬元，產品遠銷北美、歐洲等70多個國家和地區。

剎車片是汽車安全的重要部件。緊急制動時，摩擦面溫度瞬時可達600℃。材料過軟不耐磨，過硬則易產生異響。

義諾制動的研發團隊歷時數年反復試驗，在20多種原料中，最終確定了以陶瓷纖維和芳綸級材料為基礎的陶瓷配方。該配方兼具耐高溫、低噪聲、低粉塵特點，高溫下制動距離穩定，同時滿足國標與歐美環保低銅標準。

“配方是魂，但光有魂不行，還得有骨。”公司經理劉光連解釋，“骨就是設備和工藝。配方再好，每批產品不一致，照樣進不了國際市場的門。”

過去，配料全靠人工稱量和搬運，6個人忙得團團轉，誤差難以避免。如今，企業引進了定制化全自動熱壓流水生產線，工序由工業機器人操作，并配備自動化混料系統。操作工只需盯著屏幕數據，機器就能精準完成全部流程。

智能升級帶來的好處，劉光連算了兩筆賬。

第一筆是“省”。每套剎車片可節省原料5克，按年產200萬套計算，一年就省下10噸材料。前道工序從6人減至1人，人工成本顯著下降，勞動強度也大大減輕。

第二筆是“穩”。自動化設備消除了人為誤差，使每一批產品的摩擦系數、硬度、熱衰退性能高度一致。“品質的極致穩定，才是全球供應鏈的通行證。”劉光連說。

正是這種穩定，讓義諾制動打開了國際市場的大門。目前，企業已開發出2000多個品種的盤式剎車片，覆蓋日系、韓系、美系、歐系及國產品牌車型。

在車間里走一圈，可以看到一片剎車片的完整旅程：配料、熱壓、磨削、噴塑、打碼、鉚接、吸塑等，每一環節都有自動化設備把著關。

憑借扎實的技術積累和智能制造能力，企業先后獲得多項實用新型專利和發明專利，2024年被評為山東省高新技術企業。

“今年訂單已經排到9月份，產品依然供不應求。”劉光連說，公司已計劃再上一條智能化生產線，進一步搶占高端市場。