原標題：恒基智能裝備有限公司成立3年占據(jù)全國近三成市場份額 9秒成型，解鎖鋼筋連接新速度

德州新聞網(wǎng)訊（記者石秀秀通訊員賀瑩瑩邱楊）憑借9秒極速連接、一級接頭強度、全流程可追溯的核心優(yōu)勢，位于德城區(qū)的山東恒基智能裝備有限公司成立僅3年，已成功占據(jù)全國近30%的高端鋼筋連接市場份額。

恒基智能裝備有限公司前身是一家主營外墻保溫材料的建材公司，面對建材行業(yè)發(fā)展格局的轉(zhuǎn)變，企業(yè)精準研判趨勢，果斷轉(zhuǎn)型機械制造賽道。“為突破技術(shù)瓶頸，企業(yè)攜手哈爾濱工業(yè)大學、齊魯工業(yè)大學等多所高校，組建聯(lián)合研發(fā)團隊，成功攻克超高壓液壓等多項核心技術(shù)，研發(fā)出具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的軸向冷擠壓套筒及配套液壓設(shè)備，還成為《核電工程鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》參編單位。”公司總經(jīng)理蔡紫冰說。

“該項技術(shù)是通過軸向液壓推擠，使套筒縮小內(nèi)徑，內(nèi)壁緊密嵌入帶肋鋼筋的縱橫肋，形成高強度機械咬合與等強力傳遞。”在企業(yè)產(chǎn)品展廳內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)理楊振法介紹不同工藝的鋼筋連接樣品直觀展現(xiàn)出技術(shù)差距。傳統(tǒng)焊接工藝僅焊接單根鋼筋就需40分鐘，還需預留半米搭接長度，費時費力廢料。直螺紋連接工藝則易受鋼筋錯位影響，接頭性能達不到國家一級標準。而采用軸向冷擠壓套筒連接的鋼筋，銜接處平整順滑，無需耗材，且僅需9秒即可完成一次連接，對鋼筋輕微錯位適配性強，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

楊振法介紹，依托2.8萬組現(xiàn)場實操與試驗數(shù)據(jù)，恒基搭建起專業(yè)智慧質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)字化管理貫穿鋼筋連接全流程。“每一次擠壓都會生成專屬‘數(shù)字身份證’，監(jiān)理通過手機端就能查看連接時間、操作人員、質(zhì)量曲線，甚至可追溯套筒生產(chǎn)批次。”楊振法說，設(shè)備作業(yè)時實時采集擠壓應(yīng)力數(shù)據(jù)，同步上傳施工位置、作業(yè)班組等信息至后臺，系統(tǒng)自動判定質(zhì)量，異常情況即刻預警，累計3次不合格便鎖定設(shè)備停機，真正實現(xiàn)全流程可追溯、全過程可管控。

如今，這項源自德州的硬核技術(shù)，已先后應(yīng)用于廣東獅子洋大橋、浙江六橫大橋、天眉樂岷江特大橋，以及重慶、湖南等地的高速公路項目。自2023年投產(chǎn)時產(chǎn)值300萬元，躍升至2025年的近5000萬元，增速遠超行業(yè)均值。今年已手握簽約訂單1.2億元。

目前，公司年產(chǎn)量100萬件，產(chǎn)品70%專供核電工程與重大交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。蔡紫冰表示:“我們面對的是一個千億級市場，今后將持續(xù)深耕核電、橋隧等重點領(lǐng)域，加大研發(fā)攻關(guān)力度，不斷豐富產(chǎn)品品類、優(yōu)化產(chǎn)品性能。同時拓展多元應(yīng)用賽道，推動產(chǎn)品實現(xiàn)多行業(yè)滲透、多場景落地。”