□本報記者孟志遠本報通訊員劉磊朱銘娟

近日，位于齊河縣的山東寶鼎重工實業有限公司自主研發的1250MW·300噸級低壓分體式核電轉子首段，順利通過國外客戶全程見證驗收及第三方權威機構復檢，即將發往國外。

“這意味著我們全面攻克了百萬千瓦級核電轉子核心制造技術，實現了高端核電裝備智造的關鍵性跨越?！睂毝χ毓じ笨偨浝碇靷トA說。

核電轉子是百萬千瓦級核電機組常規島的“心臟”，承擔著能量轉換的關鍵任務。其設計使用壽命長達60年，需長期在高速運轉、極端溫差及復雜應力工況下穩定服役，對材料純凈度、鍛造均勻性及抗疲勞性能有著近乎苛刻的要求，長期以來一直是重型裝備領域的制造難點。

在沒有現成經驗可借鑒的情況下，寶鼎重工組建專項攻堅團隊，聚焦材料制備、精密鍛造、晶粒調控、應力管控等核心技術難題，歷經14個月的全流程技術攻關。團隊摒棄傳統工藝，通過雙真空精煉、均勻化鍛造、多級時效熱處理等先進技術，成功解決了大噸位轉子鍛件成型不均、應力失衡等行業痛點，從源頭保障了產品的材質純凈與性能穩定。

“我們不僅能制造核電裝備，還要確保它沒有缺陷?！敝靷トA介紹，本次轉子驗收執行國際高端質控標準，除尺寸、成分、金相、常規力學、殘余應力等基礎檢測外，還專門開展多項極限工況試驗，涵蓋高溫拉伸、高溫持久、高溫蠕變疲勞耦合、疲勞裂紋擴展速率測試等核心項目，全方位驗證產品60年超長服役可靠性。同時，通過相控陣超聲無損檢測實現全域微米級探傷，杜絕內部缺陷。整套檢測流程全程可溯、全程見證、層層嚴苛校驗。

此次突破是寶鼎重工繼500MW火電復合轉子、50MVar調相機轉子后的又一里程碑成果。這標志著企業已掌握百萬千瓦級核電轉子的全套核心技術，構建起從材料冶煉、精密加工到全維度檢測的完整產業鏈，助力補齊國內高端核電裝備制造的短板。

目前，寶鼎重工的高端化布局已在多領域開花結果。在船舶動力軸領域，企業不僅通過十大國際知名船級社認證，還通過了MAN和WinGD兩大發動機巨頭的船用曲軸專項認證，具備120噸級船舶動力部件及G95機型船用曲軸量產能力，更斬獲中國船舶集團“金牌供應商”、船舶行業“強鏈品牌”等榮譽。如今，寶鼎重工的產品已廣泛應用于船舶制造、火電、水電、新能源、核電等國家能源戰略項目，成為高端裝備制造領域“中國制造”走向世界的亮眼名片。