工作人員正在檢查輸水設(shè)備運(yùn)行情況。記者路龍帥攝

□本報(bào)記者孫芷琪本報(bào)通訊員劉會(huì)才李娜

5月10日，走進(jìn)位于禹城市的禹王生態(tài)食業(yè)有限公司，大豆加工車間里機(jī)器轟鳴，卻不見長(zhǎng)流水。“在這里，一粒大豆能‘吃干榨盡’，一滴水也能物盡其用。”公司車間主任雷健說。

禹王生態(tài)隸屬禹王集團(tuán)，是全球最大的非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白及其原料加工基地、國家級(jí)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。企業(yè)年產(chǎn)大豆蛋白13萬噸、植物蛋白肉2萬噸，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷60多個(gè)國家和地區(qū)。

食品加工企業(yè)歷來是用水大戶。雷健算了一筆“用水賬”：企業(yè)年加工非轉(zhuǎn)基因大豆60萬噸。過去僅設(shè)備清潔廢水直排、粗放用水等，一年就耗水超50萬立方米。如今，通過節(jié)水改造、循環(huán)利用與精細(xì)化管理，企業(yè)實(shí)現(xiàn)年節(jié)水114萬立方米。

114萬立方米的節(jié)水量，到底有多大？雷健給出了一組直觀數(shù)據(jù)：這相當(dāng)于近760萬人一天的生活用水量，可滿足上千畝農(nóng)田的灌溉需求。

在禹王生態(tài)中控室，供水在線檢測(cè)系統(tǒng)大屏上，取水量、產(chǎn)水量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，每一滴水的流向都有跡可循。

這場(chǎng)節(jié)水變革始于2019年。彼時(shí)，禹王生態(tài)立足綠色發(fā)展需求，啟動(dòng)系統(tǒng)性節(jié)水攻堅(jiān)工作，成立蛋白節(jié)水辦公室，構(gòu)建節(jié)水網(wǎng)格化管理體系，并推行階梯用水考核方案，實(shí)行“超用加價(jià)、節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)”，將責(zé)任細(xì)化到每條生產(chǎn)線。“現(xiàn)在每名員工心里都有一本‘用水賬’，主動(dòng)節(jié)水、科學(xué)用水已成全員共識(shí)。”雷健介紹。

制度管住了“人”，技術(shù)改造則管住了“水”。在設(shè)備清洗污水處理區(qū)，記者見證了廢水“變廢為寶”的全過程：原本渾濁發(fā)黃的設(shè)備清洗廢水，經(jīng)過“2級(jí)沉淀+1級(jí)高速離心”工藝實(shí)現(xiàn)固液分離，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器深度過濾后，變得清澈透明。“設(shè)備清洗廢水每天1000立方米，過去直接排放，十分可惜。”雷健介紹，處理后的水質(zhì)完全可滿足生產(chǎn)循環(huán)利用和廠區(qū)綠化等需求。

“企業(yè)將技術(shù)升級(jí)貫穿‘取水—用水—排水—回用’全流程，持續(xù)提升工業(yè)節(jié)水減排效率。”雷健介紹。禹王生態(tài)的節(jié)水技術(shù)改造已覆蓋生產(chǎn)各方面：通過泵冷卻水技術(shù)改造，將各生產(chǎn)泵的冷卻水匯集至?xí)嘿A罐，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少新水消耗；鍋爐產(chǎn)生的冷凝水冷卻后100%回收，用于生產(chǎn)補(bǔ)水、車間清潔等；生產(chǎn)中蛋白工藝產(chǎn)生的25%濃水，經(jīng)指標(biāo)檢測(cè)和工藝優(yōu)化后，可滿足萃取工段使用要求，用于清洗豆粕；在污水車間，集中安裝稀釋輔料系統(tǒng)，板框車間壓榨用水全面改用中水，中水利用率從50%提升至85%以上，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約水資源43.8萬立方米。

節(jié)水之外，禹王生態(tài)還構(gòu)建起全鏈條資源循環(huán)利用體系，讓一粒大豆實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化：大豆加工產(chǎn)生的乳清水、豆渣，經(jīng)深加工制成蛋白飼料、有機(jī)肥；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沼氣，用于發(fā)電、供熱；生產(chǎn)余熱回收后，用于車間供暖，形成了“大豆吃干榨盡、廢水循環(huán)利用、能源梯次回收”的綠色閉環(huán)。“節(jié)水不僅‘省’出了資源，更‘增’出了效益。”雷健表示，隨著生產(chǎn)智能化程度不斷提升和節(jié)水技術(shù)持續(xù)升級(jí)，企業(yè)單位產(chǎn)品用水量已從2021年的32.6立方米降至2025年的31.4立方米，去年僅節(jié)水一項(xiàng)就為企業(yè)減少開支超100萬元。