德州新聞網訊（記者王賀通訊員馬新磊）4月10日，在山東諾森塑膠有限公司，企業新建的“3D打印農場”內，60臺3D打印機正開足馬力，使用企業自產的打印線材，為甘肅的客戶加工訂單產品。

諾森塑膠所在的慶云縣徐園子鄉高分子新材料產業園，塑料母粒年產量約80萬噸，占全國總量的10%，2025年被評為德州市特色產業集群。雖形成一定規模，但色母粒作為一種生產原料，發展空間有限。近年來，諾森塑膠等產業園企業紛紛加快升級步伐。

瞄準高端化、精細化方向，諾森塑膠探索產業新賽道。企業董事長閻克龍介紹，以往公司生產的高品質色母粒噸價僅1.3萬元左右，如今將色母粒與PLA、PTG等原料深加工，研發生產的3D打印線材，噸價提升至2萬元以上。“我們新建的‘3D打印農場’剛起步，但使用自產線材，有成本優勢，發展勢頭非常好。”閻克龍說。

在延伸產業鏈的同時，企業持續深耕技術創新。諾森塑膠與青島科技大學聯手研發的抗菌耐熱色母粒，擁有23項專利技術，抑菌率高達99.9%，耐熱溫度超320℃；企業在建的7條纖維母粒生產線，專門用于纖維紡絲著色，新產品噸價達到3萬元。

不止諾森塑膠，園區內企業紛紛向下游產業延伸布局，推動產業集群從單一色母粒生產，向高分子新材料領域轉型。崇諾（山東）新材料有限公司依托園區色母粒原料優勢，生產綠色環保的SPC高分子生態地板，產品兼具防水、防火、防滑、耐磨等特性，近30%產品出口海外。

如今，徐園子鄉色母粒產業已跳出傳統品類局限，產品不斷延伸到抗菌、耐熱、消泡、阻燃等功能性母粒，應用場景更是拓展到食品藥品包裝、3D打印、醫療器械等一系列高端領域。

伴隨產業鏈延伸，園區生產端也朝著數字化、綠色化轉型。諾森塑膠車間內，智能造粒機自動調控原料配比，3D打印線材生產線實現投料、生產、打卷全流程自動化；園區5家企業獲評省級“數字經濟晨星工廠”，多家企業實現生產全流程數字化管理。同時，6家企業借助光伏發電，實現綠電生產，用電成本降低15%。

產業協作效能也持續釋放，園區構建起上下游“隔墻供貨”的緊密協作體系，德塑、諾鴻、秀霞等上游企業的聚乙烯蠟、氧化鈣粉直供中游母粒生產，諾森等中游企業的功能性母粒就近供應下游的崇諾、君創等鎖具、地板、包裝袋生產企業，實現就近轉化、成本最優。

慶云將依托高分子新材料產業園，進一步擴大規模、提檔升級。如今，在諾森塑膠公司北側，占地80畝的新材料高端制品產業園正加快建設。