【小產品大市場】

夏日海風拂面，在山東威海港，滿載碳素釣竿、漁線輪、垂釣配件的貨運車輛排隊駛入港區。岸吊起落之間，一批批釣具集裝箱整裝待發，將漂洋過海運往歐美、東南亞、大洋洲等地。

小到一枚金屬導環，大到成套遠投裝備，串聯起一座享譽全球的“中國釣具之都”。威海釣具跨越山海，闖入全球戶外消費市場，走到各國湖畔岸邊的垂釣者身邊。

這個由近5000家漁具企業織就的完整產業集群，最初卻是由一根纖細的釣竿起步的。

20世紀80年代末，威海光威集團創始人陳光威接手了瀕臨倒閉的鎮辦石化科研器材廠，帶領團隊奮戰150多個日夜，研制出首條國產釣竿生產設備流水線，轉產漁竿。

在當時無資金、無技術、無設備的背景下，一家小小的鎮辦企業通過釣竿起家，快速走進了釣具行業的競賽場，并帶領一批中小配套企業發展起來。

釣竿行業是傳統的勞動密集型產業，最初大多依靠簡單組裝加工承接海外貼牌訂單，準入門檻低、技術含量不高，核心生產設備全部掌握在海外企業手中。如何能找到新的利潤增長點？

彼時，市場主流都是玻璃鋼釣竿，后來，因碳纖維具有輕量化、高拉伸強度的物理特性，逐漸成為中高端釣具的首選原料。于是，光威也從國外進口碳纖維預浸料開始制作碳素竿，并于1995年在國內市場首次推出，從此光威與碳纖維材料結下了不解之緣。

然而，碳纖維預浸料依賴進口。隨著航空領域開始使用碳纖維預浸料，資源愈加緊俏，國內釣具行業面臨供應周期長、采購價格受制于人等問題，實現釣竿專用碳纖維國產化刻不容緩。

“我們向釣具橫向領域發展的同時，朝釣竿上游原材料進發，布局玻璃纖維預浸料、碳纖維預浸料研發。歷經多年上千次試驗，反復試制、不斷試錯，終于實現國產化突破，打破海外數十年技術封鎖。”光威戶外裝備有限公司總經理、威海釣具協會會長蘇屹說。

自主材料的落地，不僅大幅降低了釣竿企業原料采購成本、縮短供貨周期，更為威海釣具全產業鏈提質升級筑牢根基。

一套釣具上百個零部件一站式配齊需要多久？在威海，僅需一個小時。

威海已形成上下游協同發展的產業體系：產業鏈上游集聚碳纖維預浸料、玻璃纖維布、樹脂等核心原材料企業；中游形成釣竿、魚線、魚輪、導環、輪座、魚餌等全品類配件體系；下游構建了覆蓋全球線下批發、品牌零售、電商直播、跨境出海、會展賽事的全渠道銷售體系，包攬了全球近六成魚竿市場份額。2025年，威海出口魚竿24.5億元，占全國出口總量的47.4%。

近年來，針對行業普遍存在的手工依賴度高、自動化率低的問題，威海牽頭推動骨干企業建設釣具制造業創新中心，聯合研發適合釣具行業特點的自動化生產設備，目前已成功攻克自動纏線輔助、仿真餌自動注塑等15項行業共性技術難題，帶動威海釣具產業鏈整體轉型升級。

在威海漢鼎工業自動化有限公司的智能生產車間里，自動化生產從上下料、智能搬運到精密纏膠帶、精準噴涂，30多道釣竿生產工序實現無人化操作，讓漁具生產效率提高50%、成本降低30%。“通過這條生產線，我們可以減少80%的人力成本，產值每年提高約1200萬元。”研發經理沙國棟說。

此外，威海政府與企業形成合力，獲批注冊國內釣具行業首個集體商標“威海釣具”，建立了嚴格的商標使用管理機制，加速威海漁具產業全球化布局步伐。

一根小釣竿的蝶變，串聯起釣具行業技術突破、品牌自主、產業鏈條完善的跨越式發展。如今，戶外垂釣裝備產業與濱海文旅、休閑海釣業態融合發展，催生賽事經濟、體驗垂釣等新業態，全面呈現漁具與戶外領域的前沿發展風貌。