本報成都7月29日電 記者周洪雙從東方電氣集團獲悉，全球首臺630℃示范煤電機組28日在山東菏澤大唐鄆城項目投運。該機組以631℃再熱汽溫、35.5兆帕過熱蒸汽壓力、突破50%的發電效率、每千瓦時245.74克的發電煤耗，創下單軸百萬千瓦機組“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”四項世界紀錄。

鍋爐是機組的動力之源，該機組鍋爐的承壓、耐溫、能效指標均達到行業極限。項目采用全新技術方案和新材料、新工藝，具有全負荷調節性強、經濟性高、可靠性高、能耗低的核心優勢。為精準控制全工況下壁溫偏差，機組開發多維立體溫度偏差“熨平”技術，實現各部件管間壁溫偏差極小，確保主蒸汽溫度616℃、兩級再熱汽溫631℃達標。項目在世界范圍內首次工程化應用我國自主研發的G115新型馬氏體耐熱鋼，打破國外長期壟斷高端高溫耐熱材料市場的局面。

作為該機組的能量轉換中樞，汽輪機面對著世界最高的設計溫度和壓力。項目突破國外高壓轉子傳統技術路徑，轉子采用全新成分設計思路開發，同步開發專屬異種材質自動焊工藝，結合升級整體用材，全面滿足631℃高溫服役要求；超高壓缸采用優化雙筒形缸結構，缸體承壓性能大幅提升，適應35.5兆帕超高主汽壓力運行；精研國內最長全轉速鈦合金末級葉片，實現氣動效率與深調能力雙重突破；采用雙機回熱系統，有效降低超高參數下的換熱不可逆損失，結合創新運行模式，進一步挖掘機組啟停調峰潛力。

項目研制的高性能發電機，保證機組運行高效、靈活、穩定。項目創新應用定子柔性連接、轉子線圈端部彈性支撐系統及轉子線圈直角組焊等技術，以及數字化智能制造、熱矢量動平衡等先進制造工藝。發電機具備最大連續出力1100兆瓦長期運行及0至100%負荷深度調峰運行的能力；在寬負荷運行模式下，發電機效率保證值處于世界同等級機組領先水平。

據悉，該項目兼具高效發電、節能降耗與綠色環保等多重優勢，標志著我國自主研發的630℃超超臨界火電成套技術、新材料、裝備產業鏈已全線成熟，為國內同參數機組批量化建設、全球高效火電技術輸出提供了完整工程范本。