海報新聞首席記者 辛振東 威海報道

7月28日下午，“開局之年看中國·解碼‘產業大腦’”采訪團走進山東威海迪尚集團。面對個性化定制等市場新趨勢，中國服裝出口領軍企業迪尚集團主動破局，通過打造紡織服裝“產業大腦”，將大數據、人工智能、AI+3D設計與傳統制造深度融合。這一變革不僅大幅提升了企業自身的快速反應能力，更有力帶動了產業鏈上下游數千家企業的協同轉型。

早在2023年，由迪尚集團牽頭打造的“創意服飾產業大腦”便成功入選山東省“產業大腦”建設試點名單。經過持續建設運營，該平臺已成長為省級標桿案例。

迪尚集團供應鏈體系

全鏈路貫通：從20天到8天內的數字躍遷

迪尚“產業大腦”的核心在于打通了從采購、設計到生產的全鏈條數據孤島。通過迪尚自主研發的AI+3D數字化設計系統，設計師可以在虛擬空間完成款式研發，海外客戶在線確認后，系統一鍵生成工藝數據并自動匹配生產工廠。

這一變革帶來的實效十分顯著。傳統的樣衣研發周期平均需要20天，如今借助“產業大腦”，這一過程被壓縮至8天以內。

3000件急單的“7天極速交付”

“產業大腦”的威力在實戰中得到了充分驗證。幾年前，一筆3000件的加急訂單，按照傳統外貿流程至少需要一個月才能交貨。現在，通過迪尚“產業大腦”平臺發布后，系統在幾秒鐘內就精準匹配到了具備閑置產能的優質工廠，并進行智能排產。

最終，這批訂單從接單到出貨僅用時7天，交付周期較行業平均水平縮短了超過80%，采購成本較傳統模式同步降低了12%。

從“單點智能”到“生態協同”

“產業大腦”不僅服務于迪尚自身，更是一個開放的生態平臺。目前，該平臺已匯聚上下游企業超過5000家，連接各類生產設備逾萬臺，集納了上下游海量產業資源。

通過產能在線共享與供應鏈的透明化管理，接入平臺的中小微工廠訂單量普遍增加了20%以上，設備空置率大幅降低。迪尚集團副總經理傅剛在接受記者采訪時表示：“‘產業大腦’讓設計、生產、銷售實現了實時協同，讓每一件衣服都能找到最合適的產線，傳統服裝制造從此有了智慧的大腦。”

隨著“產業大腦”的持續迭代，迪尚集團正從傳統的服裝制造商，向服裝行業數字化解決方案的提供者邁進，為“新質生產力”在傳統產業中的落地提供了“迪尚樣本”。