設備焊裝車間里，工業機器人精準完成焊接工序；精密零部件加工廠房中，數字大屏實時跳動生產數據；智能倉儲中心內，物料調度程序統籌出入庫全流程……隨著數字技術正加速融入制造業各領域環節，棗莊全力推動制造業從“數字化轉型”加速向“智能化升級”迭代躍升，為全市工業經濟提質增效、轉型升級積蓄強勁動能。

當數智技術持續融入產業生產與運營環節，有效破解傳統模式下經驗依賴度高、管控精度不足、響應效率偏低等難題。

萬可工業科技加快為傳統機床裝上“智慧大腦”，依托智能傳感與自適應調控技術，實時感知溫度、振動、切削力度變化，自動優化轉速與走刀路徑，加工精度穩定在微米級，設備整體利用率提升約三成；新手也能快速上手，徹底打破了行業對資深技工的高度依賴，降低生產運行風險。

從“老師傅說了算”到“數據說了算”，從“人盯設備”到“設備自運行”，從“被動等報修”到“主動防故障”——數智技術正讓棗莊的傳統生產模式發生深刻變革。目前，全市規上工業企業數字化轉型覆蓋率已達94．4％，2026年1至4月數字經濟核心產業營收同比增長84．81％。

“當前，我國人工智能發展勢頭強勁，制造業數字化轉型離不開智能化改造和網絡化聯接。”棗莊市工業和信息化局黨組成員、副局長李忠來表示，技術創新賦能新質生產力，不少制造企業正依托人工智能與數字技術提效增能，強化市場競爭力，推動制造業向更高質量、更綠色低碳、更數智化的方向邁進。

當前，這類實踐已覆蓋棗莊制造業多個細分領域，各類企業在生動實踐中收獲轉型紅利。

立足新能源領域，吉利欣旺達棗莊基地以全自動化電芯生產線和5G專網驅動生產，設備自動化率達95％，產品不良率降低20％、單位能耗下降28％；協氫（棗莊）依托睿創2．0智能化生產系統，實現氫燃料電池從裁切到檢測的全流程自動化生產；頤力時代新能源年產5GWh高倍率鋰離子電池項目，從生產、檢測到出廠全程數字化智能管控。

在高端裝備制造領域，中科智能依托數字技術打造“黑燈工廠”，24小時不間斷智能產線從容保障2000臺套緊急訂單交付，上半年產值達9億元；萬可工業科技推出全球首臺AIMT人工智能機床并實現量產，成功進入寧德時代、德國大眾等知名企業供應鏈；山東履坦智能裝備落地大運河啟航智能制造科創園，依托北航頂尖專家團隊組建聯合實驗室，攻堅無人農業機器人核心技術，實現智能農機量產；山東瑞沃機械制造有限公司填補棗莊空壓機產業空白，企業深耕永磁變頻、低壓雙極、無油渦旋前沿技術，設備效能提升15％、能耗降低40％，產品遠銷美、英等50余個國家。

工廠上線智造云平臺后，設備運維不再單純依賴人工巡檢，點檢、養護、備件壽命監測實現全流程數字化，系統還會自動生成工單并提醒，推動設備管理從被動搶修轉向主動預判，有效提升了設備運行穩定性與運維效率。

數智賦能不僅重塑了生產流程，也在推動傳統制造向綠色制造轉型。經過綠色智能化改造后，全自動堆料車靈活穿行，智能抓斗自如作業，生料在線監測與智能配料系統實時調控配料比例，創新工藝與生產技術有效結合，不僅降低生產能耗，也減少了危廢排放。

隨著棗莊數字經濟核心產業新增長點儲備充足，在多點開花的轉型實踐背后，制造業數字化轉型的路徑與現實挑戰也愈發凸顯。

對此，李忠來表示，今年以來，豐元5萬噸鋰離子電池正極材料項目、潮實新能源等新上項目和企業產能快速爬坡，中創新航山東基地項目、欣旺達二期項目年內即將投產，一批潛力企業按時序進度升規納統。

推動制造業數字化轉型，不只限于部分技術在制造業中的簡單應用，關鍵在于實現數字技術與行業的深度融合，打通研發、生產、管理、銷售全鏈條的數據通路，讓數據在各個環節真正流動起來、釋放效能。

除了鼓勵企業從易落地、見效快的場景切入，由點及面逐步覆蓋業務流程，穩扎穩打做強先進制造業，針對當前制造業數字化轉型面臨復合型人才短缺的問題，棗莊積極優化人才培養機制，推動校企合作，培育既懂技術又懂業務的復合型人才，為制造業高質量發展提供堅實支撐，推動全市制造業數智轉型走深走實。