“很多科研團隊愁項目、盼經(jīng)費，我們產(chǎn)創(chuàng)院成立不到一年半就簽下了8個過千萬的項目，橫向科研項目到賬經(jīng)費超過1.4億元。”7月13日，煙臺大學科技處副處長劉俞斌指著統(tǒng)計報表說。

數(shù)據(jù)顯示，截至2026年7月，煙臺大學產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新研究院（簡稱“產(chǎn)創(chuàng)院”）共入駐12支團隊，簽訂1000萬（含）以上項目8項，500萬至1000萬項目12項，100萬以上項目累計達43項；產(chǎn)創(chuàng)院團隊簽訂的橫向合同總額超2.8億元，到賬科研經(jīng)費14380.22萬元，其中，絕大多數(shù)經(jīng)費來自企業(yè)。

這些企業(yè)的科研經(jīng)費為何“追著”煙大跑？

答案，藏在科研創(chuàng)新團隊扎根產(chǎn)業(yè)一線、破解企業(yè)痛點的一個個故事里。

2025年1月23日，煙臺大學智能運載與高端裝備創(chuàng)新研究團隊與山東鑫海礦業(yè)集團有限公司（簡稱“鑫海”）簽下技術開發(fā)合同，為這家業(yè)務遍及全球106個國家的礦業(yè)服務龍頭，研發(fā)全新的智能球磨機。

“這款直徑4.5米的重大裝備預計2026年投產(chǎn)，年產(chǎn)能可達30臺，能為企業(yè)新增銷售額1.2億元以上。”研究團隊骨干教師高培鑫說，他們和鑫海的合作故事，要從一款破碎機說起。

2023年，鑫海的一款破碎機經(jīng)常“罷工”，耽誤生產(chǎn)。經(jīng)多方聯(lián)系，智能運載與高端裝備創(chuàng)新研究團隊接手攻關。

“我們拆檢故障設備后，發(fā)現(xiàn)核心問題是軸系設計不合理，導致振動大、軸套磨損快。”高培鑫回憶，團隊歷時近一年，反復優(yōu)化結構參數(shù)，最終將設備無故障運行壽命提升至2000小時以上，為企業(yè)挽回上億元損失。2024年11月，雙方成立“山東鑫海—煙臺大學智能裝備研究院”，8名青年博士教師組成的研發(fā)專班，長期在企業(yè)一線開展技術攻關。

“扎根企業(yè)一線，親手‘觸摸’設備運行狀態(tài)，問題摸得更準。”高培鑫說，老師們在企業(yè)不僅作研發(fā)，還深度介入生產(chǎn)工藝優(yōu)化，僅球磨機研磨參數(shù)仿真就完成了上百組數(shù)據(jù)測試。

產(chǎn)創(chuàng)院的背書更讓企業(yè)吃了“定心丸”。“作為省級科技成果轉化改革試點，產(chǎn)創(chuàng)院帶來的不只是場地和設備，還有學校的‘松綁賦權’政策。”高培鑫說，“入駐產(chǎn)創(chuàng)院后，我們不用為項目經(jīng)費流程、科研場地、設備等分心，能全身心撲在技術研發(fā)上。”目前，除球磨機，浮選機、濃密機等三款核心裝備也在同步研發(fā)。

這樣的深度綁定，在產(chǎn)創(chuàng)院并非個例。表面工程及特種功能材料研發(fā)團隊與企業(yè)合作，正從“單一產(chǎn)品創(chuàng)新”走向“研發(fā)共生”。“以前我們只給企業(yè)提供幾種導電粉體的技術創(chuàng)新，現(xiàn)在成了他們的‘編外科研部’。”團隊教授宋曰海說。

在新能源電池、光伏組件封裝領域，導電粉體是電子膠的核心填充材料。“傳統(tǒng)粉體是單一顆粒，填充量高，隨著原料價格不斷提升，企業(yè)的生產(chǎn)成本隨之增高。”宋曰海說，團隊研發(fā)的新型粉體，通過獨特工藝形成“葡萄串狀”，將粉末的填充量降低了10%。“按當前市價算，每公斤能幫企業(yè)降低一千多元成本，導電性能還提升了15%。”

入駐產(chǎn)創(chuàng)院后，這支從兩三人成長起來的研發(fā)團隊，在煙臺大學八角灣校區(qū)擁有了專屬研發(fā)空間，與合作企業(yè)相距不足五公里。“多學科力量整合后，我們能同步推進多個研發(fā)方向，效率比以前高多了。”宋曰海說。

“企業(yè)愿意掏錢，核心是我們能解決真問題、預見新需求。”劉俞斌表示，產(chǎn)創(chuàng)院入駐團隊聚焦生命健康等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，形成了特色鮮明的科研創(chuàng)新集群。

從破碎機改造到智能球磨機研發(fā)，從單一粉體研發(fā)到“編外科研部”，煙大產(chǎn)創(chuàng)院的實踐印證著一個道理：高校科研唯有扎根產(chǎn)業(yè)一線，把企業(yè)需求當課題，才能讓經(jīng)費跟著項目來，讓成果隨著市場走。

（大眾新聞記者 邢金鈺 通訊員 孫艷）