“631℃，35.5兆帕……”6月8日17時18分，大唐鄆城發電有限公司集控室內，工作人員注視著大屏幕上穩定運行的參數，眼里噙滿淚水，連日緊繃的心情徹底舒展。

中國電力人迎來了振奮人心的時刻：大唐鄆城630℃國家電力示范項目1號機組，圓滿完成168小時滿負荷試運行，正式投入商業運營！

這也是令全球煤電行業為之矚目的重要時刻：世界首臺630℃等級二次再熱超超臨界百萬千瓦煤電機組投運，一舉刷新同類型機組溫度、壓力、效率、煤耗等四項世界紀錄，讓中國清潔高效煤電技術穩穩站上全球之巔。

溫度最高——再熱蒸汽溫度高達631℃，1989年以來保持了37年的620℃行業最高紀錄被徹底打破。

壓力最高——主蒸汽壓力達35.5兆帕，相當于每平方米承受6架滿載空客飛機的重量，較現役頂尖燃煤機組高出4.5兆帕。

效率最高——設計發電熱效率首次突破50%、達到50.05%，國內已投運常規百萬千瓦級燃煤機組發電熱效率維持在49%左右。

煤耗最低——供電煤耗降至256.28克/千瓦時，相較同等體量機組，每年可節約標煤20.8萬噸、減碳54萬噸，每年節約的煤炭用來發電，可滿足25萬戶家庭全年用電需求。

大唐鄆城項目全景圖（由項目方提供）

令人驚艷的技術突破，主要源于材料創新。我國煤電高端耐熱材料曾長期依賴進口，如今，我國自主研發的新一代G115馬氏體耐熱鋼成功實現工程應用，主要性能指標全面優于進口P92鋼，是目前全球唯一可工程用于650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼厚壁管。

為了這塊“好鋼”，中國人奮斗了20年。G115鋼成功落地應用，標志著我國煤電核心材料實現從跟跑到領跑的華麗轉身。項目首次采用新型耐熱鋼C630R汽輪機轉子、N-FB2汽輪機轉子、T91水冷壁、國內全轉速汽輪機最長的1450毫米鈦合金末級葉片等核心部件，全廠設備國產化率達98.89%。

創新應用變流器控制小機轉速的雙機回熱系統、機爐深度耦合煙氣余熱利用系統等先進技術，最大限度挖掘能源利用潛力；歷經上百次試驗，解決2300余處G115鋼焊縫施工難題，合格率提升40%；依托智慧工地平臺，保障施工高峰期數千人安全高效作業……機組建設過程中，一道道難題被項目團隊攻克。

大唐鄆城項目全景圖（由項目方提供）

從“十三五”時期立項，到“十五五”開局之年投運，大唐鄆城項目填補了多項國內外技術空白，推動我國煤電設計、裝備制造、新型材料全領域整體升級。

在能源轉型加速推進的當下，清潔高效煤電仍是山東乃至全國電力保供的“壓艙石”。專家表示，大唐鄆城項目的成功投運，為煤電綠色升級和新型電力系統建設提供了科學可行的實踐路徑，對山東加快綠色低碳高質量發展具有重要意義。