初夏的渤海灣，海風(fēng)裹著潮氣掠過東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。

不遠處的海面上，風(fēng)機葉片緩緩轉(zhuǎn)動。山能、國華總裝機140萬千瓦的海上風(fēng)電項目已全部建成并網(wǎng)，年發(fā)綠電22.88億度，減少碳排放73萬噸。園區(qū)企業(yè)通過市場化交易等方式積極購買消納綠電，讓清潔能源融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。

“石化產(chǎn)業(yè)通過做‘減法’——減能耗、減碳排放，‘減’出了核心競爭力?！睎|營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局副局長曹鋒才說。園區(qū)在綠色轉(zhuǎn)型上的“減法”邏輯，為同類型園區(qū)提供了一個值得觀察的樣本。

“減法”第一步，砍在能源結(jié)構(gòu)的根子上。

石化產(chǎn)業(yè)是高能耗大戶。東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)從“換底”做起——從單一的化石能源供給，轉(zhuǎn)向多能互補的清潔能源體系。除了海上風(fēng)電，園區(qū)還創(chuàng)新了“地?zé)?燃煤鍋爐”供暖模式，已投用19口地?zé)峋晏娲鷺嗣?.86萬噸。

綠色轉(zhuǎn)型的另一條路徑，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。園區(qū)60公里公共管廊如動脈般縱橫延伸，將園區(qū)數(shù)十家化工企業(yè)串聯(lián)起來，實現(xiàn)上下游“原料互供、副產(chǎn)品互用”，資源綜合利用率提升至92%以上。

振華石化的丙烷脫氫裝置是園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的一個典型樣本，其75萬噸/年丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項目已進入試生產(chǎn)階段。原料丙烷由亞通石化“隔墻供應(yīng)”，產(chǎn)生的氫氣又回到亞通石化100%利用。上下游企業(yè)之間物料互供、管道直通，省去了罐車運輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)，降低15%的物流成本，同時也減少了運輸過程中的能耗和碳排放。

這種“隔墻供應(yīng)、吃干榨凈”的模式，正是東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)綠色轉(zhuǎn)型“過程減碳”的重要一環(huán)。

東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)算得更深的一筆賬，是發(fā)展模式的“減法”?！笆奈濉币詠?，園區(qū)累計實施了總投資83億元的149個技術(shù)改造項目。這些項目帶來了可觀效益：年節(jié)約標煤35萬噸、降碳98萬噸，推動規(guī)上工業(yè)增加值能耗下降10個百分點。

蒸汽循環(huán)是一個生動案例。過去，每家石化企業(yè)單獨燒鍋爐供蒸汽，能耗高、碳排放居高不下。如今，通過技術(shù)改造，園區(qū)將電廠余熱蒸汽統(tǒng)一接入公共管廊，直供周邊企業(yè)。僅這一項調(diào)整，每年就能減少分散燃煤8萬噸。

而在東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的綠色賬本上，最有含金量的“減法”，要數(shù)碳捕集利用。

園區(qū)建成10萬噸/年鍋爐煙氣二氧化碳捕集試點裝置，年副產(chǎn)高純度氮氣5600萬立方米，直供園區(qū)企業(yè)，一年節(jié)省采購成本超千萬元。煙氣中的二氧化碳被捕獲后，一部分用于驅(qū)油，另一部分則成為碳酸二甲酯等高端化工項目的原料。

用一位企業(yè)負責(zé)人的話說：“碳不再是‘環(huán)境債’，而是可以創(chuàng)造價值的新產(chǎn)品?！?/p>

從“源頭控碳”到“過程減碳”再到“末端固碳”，一條全鏈條降碳路徑在東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)逐漸成型。目前，園區(qū)已培育國家級綠色工廠3家、市級以上綠色工廠16家，先后摘得“全國首批低碳化工園區(qū)”“全國綠色化工園區(qū)”等多項國家級榮譽。

減得下去，才能沖得上來。

2025年，東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)GDP同比增長10%，綜合實力穩(wěn)居“全國化工園區(qū)30強”第4位。今年一季度，園區(qū)規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長12.6%。