齊魯網·閃電新聞5月6日訊 傳統制造業是山東現代化產業體系的重要支撐，也是數字化轉型的主戰場。山東聚焦重點行業，引導龍頭企業內部織網、產業集群抱團聯網，為傳統制造轉型升級注入數字動能。

訂單由誰來生產？大數據說了算

一筆訂單該由哪個工廠生產？在索通發展數智中心，這個決策不再靠經驗，而是靠數據。

作為全國布局的鋁用碳素行業龍頭，現在總部接到訂單后，智能調度中心會瞬間掃描所有工廠的生產情況，幾分鐘內算出最優方案。眼下，一筆價值超千萬的歐洲訂單就被自動排產到了濱州工廠。

投入千萬元 老工廠向數字化轉型

鋁用碳素行業，70%成本在原料采購，利潤空間極薄。重資產、高成本倒逼企業向數字化要效益。但索通部分工廠已經建設超20年，設備老舊、接口不統一，讓這張數據網織起來并不容易。為此，索通投入千萬元，在全生產線布局10萬個數據采集點，一點一點把數據“挖”出來。

通過算法優化，索通在8個關鍵環節建成19個智能制造典型場景，其中42%深度應用了人工智能算法，遠超行業20%的平均水平，讓數據真正在各個環節跑起來、用起來。企業也成功入選國家卓越級智能工廠。

讓更多傳統工廠長出“智慧大腦”

下一步，索通將從智能工廠集團的推廣、AI賦能生產經營大數據深度應用等方面重點發力，更好支撐海內外項目的快速建設與運營。

目前，山東規上工業企業數字化轉型覆蓋率超95%，累計打造“產業大腦”112個。以“點”上突破帶動“面”上聯動，山東正讓更多傳統工廠長出“智慧腦”、連上“產業網”。